(2)用听音棒听音，判断齿轮和轴承运行状况及螺栓连接部位连接是 否可靠。
(3)定期或在线对设备运行状态进行振动检查或者监测，判断轧辊箱运行状况。
(4)装配时确保油路、水路畅通无污染，各种数据符合设计要求。
(5)堆钢时及时处理，防止热钢损坏零部件。
(6)运行中要确保油路、水路畅通，无泄漏，保证润滑和冷却效果。
(7)每天检查、了解轧辊箱进水情况，及时进行处理。
(8)定期化验，保证油品清洁度在NAS6级以上。
(9)做好设备的跟随管理工作，确保联锁可靠。通过对高速区轧辊箱装配程序、零部件主要作用、装配要点、常见失效形式进行剖析，总结出失效判断方法，为高速区辊箱设备维护及维修人员提供了系统性参考判断依据，减少轧辊箱事故的发生频次及处理时间。目前，公司的轧辊箱事故月度累计为零，油液含水量长期稳定在0.1%~0.15%，设备运转率明显提高。
钢丝压扁机轧辊锌粘结的原因及解决方法
1.要检查循环泵或阀门是 否正常工作，如果一切正常，应该是 100芯厚度的卷芯水槽堵塞排水孔，酸洗和反冲洗可以解决问题。
原因分析：锌在扁钢丝轧辊上的粘附通常是 由冷却水不良或循环水压低引起的，当锌通过轧辊时，锌相对于其它金属的熔点较低，导致熔化锌和粘在卷上。
2.在新的辊垂直板（与水按比例1:70稀释）之前将石墨乳液均匀地喷涂在辊表面上，然后通过火焰喷涂进行烘烤，可以有效地解决在辊上粘锌的问题。
原因分析：由于新铸辊或新磨铸辊的粗糙度较小，因此在扁线轧机轧制过程中容易出现粘辊。
3.搜索轧辊中的凹坑或划痕，并通过焊接或热修补填充扁钢丝轧机辊表面上的凹坑或小裂缝。
原因分析：在提升和装配过程中必须严格要求滚轮。任何锋利的金属工具都可在辊表面上形成凹坑或划痕。其次，在铸造过程中形成的气孔或熔渣夹杂物会在辊表面上形成裂缝。在严重的情况下，锌或其他金属辊的裂缝可能会引起并粘在辊坑中。
产品表面的光洁。采用确保钢材表面光洁，两侧边垂直，菱角 清楚。精轧立轧保证了两侧边垂直度好，边部表面质量好。精轧采用连轧工艺，自动活套自动控制，确保不堆钢不拉钢，产品尺寸精度高，长度定尺精度高。
原来的设备调整轧辊需要操作人员调整丝杠，来改变轧辊间隙，而且切换轧辊非 常费事，如今在机架上加装了自动升降的压下装置调整轧辊间隙，节省了操作工的时间，非 常的使用。
如今科技发展迅速，在控制方面，我们 配备了当下先进的PLC控制，液晶触摸屏使用相当方便，比之以前的按钮操作更加的人性化，另外配备的变频器，也为客户节省了一定的电费，提高产品的利润。加上变频器后，可以根据产量的要求，来调整轧机的运行速度，各个轧机之间的速度差也可以由操作员来方便的控制，这样，这出的扁钢成品可以完全打到要求。
沧县旭航五金机械加工厂（http://www.hbsfqy.com）主营项目：钢丝压扁机适用于钢线、铜线、铁线、铝线压成扁线、方线、半圆线、花纹线，此机有配置带变频调速、电子调速电机、波箱调速等。连续式拔丝机是 焊接方法中的一种，是 以二氧 化碳气为保护气体，进行焊接的方法。纸箱数控扁丝机采用金属线材冷轧成型工艺生产扁丝的专用机械，具有运转平稳、噪音小、能耗低，效率高操作方便等特点。