扁丝机组温控系统主要包括4个环节：
1)温度测量用传感器—热电偶或热电阻等；
2)接收温度信号并进行呈现、控制的仪表—温控仪；
3)功率调制仪友—移相触发器、周波控制机器、过零触发器等；
4)功率调节的开关性器件—可控硅模块、固态继电器等。作为执行机构的伺服系统，与其它机电装置相比，有其应用场合的要求，以数控机床为例，可归纳为如下几点特征：
1、精度高伺服系统的精度是 指输出量能复现输入量的精确程度。例如数控加工，对定位精度和轮廓加工精度要求都比较高，定位精度一般为0.01一0.001mm ，甚至0. lμm。轮廓加工精度与速度控制和联动坐标的协调一致控制有关。在速度控制中，要求高的调速精度，比较强的抗干扰能力。即对伺服系统的动态和静态精度要求都比较高。
2，稳定性好稳定是 指系统在给定输入或外界干扰作用下，能在短暂的调节过程后，达到新的或者恢复到原来的平衡状态。数控机床对伺服系统要求有较强的抗干扰能力，保证进给速度均匀、平稳。稳定性直接影响加工的精度和表面粗糙度。
3、快速响应快速响应是 伺服系统动态品质的重要指标，它反应了系统的跟随精度。数控机床为了保证轮廓切削形状和低的加工表面粗糙度，要求伺服系统跟随指令信号的响应要快。这一方面要求过渡过程时间要尽可能短，一般在几毫秒以内，甚至达到微秒级；另一方面要求超调要小，甚至没超调。这两方面的要求往往是 矛盾的，实际应用按工艺要求作出选择。
4、调速范围宽调速范围是 生产机械要求电机能提供的额定负载时的较高转速和较低转速之比，对少数负载很轻的机械，也可以是 实际负载下的转速。在数控机床中，由于加工用刀具，被加工材质及零件要求的不同，为保证在任何情况下都能得到较佳切削条件，就要求伺服系统具有足够宽的调速范围。
5、数控扁丝机加工的特点是 在低速时进行重切削，因此要求伺服系统在低速时要有大的转矩输出。进给坐标的伺服控制属于恒功率控制；而主轴坐标的伺服控制在低速时为恒转矩控制，高速时为恒功率控制。
该伺服系统的基本工作原理
(1)位置检测装置。是 伺服系统的主要组成部件，位置检测传感器的合理选择及其精度，对于一个伺服系统的静态及动态特性能否达到要求，起着重要作用。目前常用的位置检测传感器有感应同步器、光栅、磁尺、光电脉冲发生器与编码盘等。
(2)功率变换器。它是 伺服系统中实现高性能伺服电动机调速的关键设备。除具有一定输出功率和调频调压精度以外，还要求频带宽，热稳定性好，抗干扰能力强，有过电流保护和限流功能。
由于目前高性能伺服系统均采用交流伺服电动机作为执行机构，因此，功率变换器也大多采用PWM矢量控制交流变频装置。功率器件有用大功率晶体管(GTR)、大功率可关断晶闸管(GTO)和场控型开关器件((IGBT)等。特别是 IGBT功率器件，具有功耗小、耐压高、工作频率高(可达20~40kHz，而GTR只有5~10kHz)、动态性能好、可靠性高、成本低、所需控制功率小等特点。
(3)伺服电动机。它是 构成伺服系统的主要部件。系统要具有高的伺服精度和定位精度，则伺服电动机必须要有良好的低速特性，伺服系统的快速性还要求伺服电动机必须具有转子转动惯量小、加速转距大(即大的过载转距)、工作稳定性好等性能。目前被广泛采用的有感应式交流异步电动机、永磁交流伺服电动机等。
(4)控制器。它通常是 由微处理芯片，如微处理器和数字信号处理器((DSP)构成。随着微电子技术进步和众多的控制策略研究成果，使其可以做到体积小、功能强、成本低、控制性能好。
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