首先，PLC控制系统在钢丝压扁机自动化控制过程中的反应较快，它主要通过新型的自动化管理辅助继电器进行控制操作，在实际应用中可以比传统的机械式继电器的反应速度快很多，因为新型的自动化管理辅助继电器在对扁丝机自动化的控制主要是 使用继电器内部的逻辑关系，这样大大缩短了控制节点的变为时间，进而提高对自动控制的反应速度。其次是 PLC控制系统的扁丝机自动化控制可靠性高，新型的自动化管理辅助继电器在抗干扰能力上要比传统的机械式继电器强得多，尤其是 在使用情况较为复杂的工业生产环境中的扁丝机自动化中的应用，这一特点有效提高生产系统控制可靠性。然后是 控制操作简单，PLC控制系统在实践中的应用可以通过简单的控制操作来完成，在操作方式上较为便捷，可以让工作人员快速掌握，这在实际应用中具有十分重要的实际作用，提高工作效率。
二、PLC在扁丝机自动化中的应用
(一)对电气系统的顺序整体控制
扁丝机自动化系统控制的主要内容就是 通过控制技术实现对系统整体工作的有效控制，PLC控制系统在扁丝机自动化中的应用可以在实际控制过程中提高控制系统的工作质量与效率。由于PLC控制系统在实际运行过程中具有良好的工作方式，可以进行有效的顺序控制管理，为完成工业生产中的扁丝机控制工作提供了极大便利，这是 传统的继电控制系统所欠缺的。为进一步PLC对电气系统的顺序整体控制，在实际应用过程有针对性的对PLC控制系统的顺序开关模式进行了考察，并有了新的发现。一是 PLC顺序控制系统既可以完成单独的控制过程，也可以完成对整个系统的控制，其实现方式就是 利用系统信息模块与通信总线之间的连接来完成，甚至有可能对整个生产车间实现整体控制，在这一方面具有极大的发展潜力。二是 在PLC控制系统的所有控制操作都是 通过对集控室的管理来完成的，在控制过程中始终保持着高效的集中控制管理，这种控制方式能够很好地保证自动化管理效率的提升。(二)对扁丝机控制系统的稳定化控制
在传统的继电控制系统的控制过程中，电磁型继电器控制系统是 对电气系统进行控制的主要手段，主要是 通过电磁元件进行控制操作，这种控制系统的接线比较复杂复杂，在维修养护问题上也存在很多的问题，、维修困难等诸多问题，可靠性相对较低，影响对电气自动控制的质量。与传统的继电控制系统相比，PLC控制系统在实际应用过程中采用软继电器的控制方式对操作进行控制，大大提高了系统控制的可靠性，且在整个控制操作过程中，工作人员只需进行简单的操作就能完成控制工作，有效提高了工作的效率。正是 因为PLC控制系统具有稳定性强的特点，在实际扁丝机控制过程中可以发挥出良好的作用对扁丝机控制系统的开关量控制是 自动控制系统的重要技术支持手段，能够保证系统控制的质量与效率，避免安全事故的产生，进而确保生产产量。
(三)对扁丝机控制系统的自动化管理控制
PLC系统在对数控扁丝机控制的控制管理实际应用过程中中，系统的自动管理控制状态对系统控制运行效果发挥着重要作用。在实际PLC自动控制系统的控制过程中主要是 完成两方面的工作。一方面是 对自动化控制处理进行快速反应，与传统的继电器系统相比较，PLC控制系统在对控制反映的过程中所需要的时间几乎为零，这样快速的反应使得控制过程中的整体反应速度高于传统的控制方法，能够有效的减少对电气自动控制的成本及时间投入，获取更多的经济效益，并为实现自动化控制做出了重要保证，促进扁丝机自动化控制的进一步发展。另一方面是 在扁丝机控制过程中进行稳定的连锁化控制，由于自动化处理中连锁控制之间会出现时间差，这个时间差对整体的控制尤为重要，是 对自动化控制稳定性的保证。
PLC在扁丝机自动化中的广泛应用，促进了扁丝机自动化的进一步发展，为工业生产技术的发展提供了强大的技术支持，应该重视做好相关技术发展研究。
本系列冷轧机组一般由三到五台的二辊冷轧机串联起来组成连轧机组，用于轧制扁钢线材的等。
1、冷轧扁钢采用负偏差轧制
2、冷轧扁钢可以按用户需求，定厚、定宽、定长生产，为用户减少了切割，并节省工序，降低了人工、材料的消耗，同时也减少了原材料的加工损耗，省时、省力、省料。
3、头几道次应多轧。充分用材料的塑性，减少头尾的几何废料长度，提高成品率。
4、道次压延伸率控制在40---50%之间，以提高板型质量和厚度精度。
6、通过理论计算，轧制率不超过额定轧制率，以满足轧辊强度的需求，但各道次尽采用大压下量轧制，减少轧制道次，提高劳动生产率。
7、前几道次轧制时，由于板带较厚，无酸洗除锈扁钢生产线，采用前张力大于后张力轧制，后几道轧制是 ，由于板带较薄，采用后张力大于前张力轧制，不易拉断，不容易跑遍。