一、PLC的工作原理概述
首先是 输入采样，可编程逻辑控制器通过扫描的方式对数据进行采样，然后将采样得到的数据在所对应的单元进行存储，进一步进行用户程序数据的转入，在这个阶段，为保证输入的数据可以在任何情况下被读入，应该在采用脉冲信号输入法的情况下，将信号的宽度设置成比扫描周期大的数值。然后是 程序执行，在用户执行的过程中，PLC的扫描顺讯是 自上而下的，需要各个按照固定的顺序和路线进行操作，才能得出正确的运算结果，并根据得出的结构来完成相应的刷新操作，确定是 否执行处理命令。然后是 系统的输出和刷新，PLC在完成程序之后需要进行刷新，在这个过程中，系统中央处理器应根据输入数据的相应状态和前一段输入的数据进行电路的锁存操作，进而完成驱动其他外设的指令。
二、扁丝机自动化中的PLC技术概述
1、系统结构情况
电气化技术发展中，自动化控制技术已运用到了诸多领域范畴，其中PLC应用技术具有可控制编程功能，其在产业化大规模生产中和精密设备仪器应用中均取得了突破性成果，实现了自动化和智能化的技术研究。其中PLC技术系统结构的大小与其应用关联较为紧密，体积较大则更多适用于产业化生产的车间设备，而系统结构较小则适用于家庭生活，能够更好的实现高效准确的数据控制分析功能。2、操作技术情况
与计算机应用技术编程有所差别，数控扁丝机自动化编程更易于理解，并无复杂的编程语言，只要理解简单符号，加之生产流程情况即可进行编程以及应用。所以实际操作中，技术人员以及普通操作人员，仅需通过简短系统培训就能够应用自动化控制技术到实际生活中，从而使该技术的实用性大幅提升。
3、抗干扰能力情况
具体表现为两种情况，一是 复杂工业生产环境，自动化连接设备相对较多，其控制程序较为复杂，一旦抗干扰能力差必然导致设备控制混乱，系统化的控制无法形成。二是 电路设备内部发生故障，如果外界输入的参数、供给的电压以及电流不够稳定，必然导致系统运行发生障碍，而通过抗干扰能力设定，PLC自动化设备能够实现预警功能。
4、维护使用情况
PLC应用技术的后期维护相对快速便捷。扁丝机自动化应用技术中，PLC通过电路技术与计算机技术的应用，形成储存逻辑，通过简单的程序设定就可以对不同连接设备实施控制，这和过去个别连接比较而言，其后期维护和改造具有超前的时效性，降低了工程成本费用。
产品表面的光洁。采用确保钢材表面光洁，两侧边垂直，菱角 清楚。精轧立轧保证了两侧边垂直度好，边部表面质量好。精轧采用连轧工艺，自动活套自动控制，确保不堆钢不拉钢，产品尺寸精度高，长度定尺精度高。
原来的设备调整轧辊需要操作人员调整丝杠，来改变轧辊间隙，而且切换轧辊非 常费事，如今在机架上加装了自动升降的压下装置调整轧辊间隙，节省了操作工的时间，非 常的使用。
如今科技发展迅速，在控制方面，我们 配备了当下PLC控制，液晶触摸屏使用相当方便，比之以前的按钮操作更加的人性化，另外配备的变频器，也为客户节省了一定的电费，提高产品的利润。加上变频器后，可以根据产量的要求，来调整轧机的运行速度，各个轧机之间的速度差也可以由操作员来方便的控制，这样，这出的扁钢成品可以完全打到要求。
随机配备有自动水冷装置，增加设备使用寿命，并使线料成型后不易变形；
可选装调速装置，方便调节轧制速度。
①机外形尺寸（mm）：长*宽*高=3500*1400*1200
②电机功率（KW）：15KW，三相380V，50HZ。顺德德胜电机。
③减速器：型号ZLY350-30 顺德达力
④轧制线径规格范围（低碳钢Q195）：∮2 mm -13mm。误差：宽度方向0.05%，厚度方向0.02%。
⑤性能特点：
轧线圆辊采用钨钢制成，采用特殊工艺处理，使用寿命长，轧制线材表面光滑，尺寸精确。轧线圆辊直径为320mm，宽度120mm。
收料装置采用同轧辊同步方式，自动排料。
随机配备有自动水冷装置，增加设备使用寿命，并使线料成型后不易变形。
可选装调速装置，方便调节轧制速度。
⑥整机重量：1600KG。
钢丝压扁机的收料装置采用同轧辊同步方式，自动排料；
随机配备有自动水冷装置，增加设备使用寿命，并使线料成型后不易变形。
沧县旭航五金机械加工厂（http://www.hbsfqy.com）主营项目： 适用于钢线、铜线、铁线、铝线压成扁线、方线、半圆线、花纹线，此机有配置带变频调速、电子调速电机、波箱调速等。 气保焊丝设备是 焊接方法中的一种，是 以二氧 化碳气为保护气体，进行焊接的方法。 20公斤数控水冷扁丝机采用金属线材冷轧成型工艺生产扁丝的专用机械，具有运转平稳、噪音小、能耗低，效率高操作方便等特点。