扁丝机自动化的应用趋势正向的智能化和高效化逐步发展，这也符合现代生活需要需求。PLC技术和过去的自动化技术比较而言，优点明显。一是 响应快。仔细观察PLC控制系统的内部结构不难发现，采用辅助继电气替换了传统的机械触电继电气，减少了系统内部导线连接，这种继电气的节点变位时间基本可以忽略不计，因此PLC自动控制技术响应很快。二是 可靠性强。基于PLC技术的控制系统具有很强的抗干扰能力，在复杂的工业环境中能够适用。三是 操作便捷。该技术的控制环节主要依靠指令来完成，因此我们 可以采用简单形象的程序来解决现场操作人员技术差异的问题，使操作更加便捷。四是 功能完善。PLC自动控制系统不仅具有较强的适应性，而且配套齐全，功能完善，这样与工业控制系统联合作业时效果更佳，提升系统的控制性能。
二、扁丝机自动化中PLC技术的发展前景
1、需要不断地融合数字技术和网络技术
目前情况来看，扁丝机正常运转工作中，需要建立在集散型控制系统合理应用的基础上，这一系统发展时间较长，技术成熟，实际应用性能比较完善。但是 在长久应用过程中也逐渐产生了一些问题，针对暴露出来的问题如何更好的推进这一系统的发展，是 值得相关技术人员不断探索和研究的课题。在PLC技术出现以后，集散型控制系统在应用过程中将该技术融入其中，得到了快速的发展。这一控制系统的发展过程前后经历三个时期，分别是 发展初期、成熟时期、扩展时期。这三个发展时期全部完成以后，控制系统的性能将大大提升，一个全新的控制系统就此诞生，那就是 现场总线控制系统，由于该系统是 在PLC技术与集散型控制系统的基础上发展得来的，充分地融合了两种技术的优点，对这两种技术的不足之处也做了相应的改进。在现场总线控制技术不断发展和高速优化的模式下，控制仪表技术也得到了极大的发展。在扁丝机自动化技术高速发展的前提下，PLC技术的发展前景一片光明。2、需要不断提升应用的可靠性和抵抗能力
就PLC技术自身而言是 一种系统化的控制技术，它的发展离不开自动控制技术，通常情况下，PLC技术的应用可以不依赖其他保护技术就能在工业生产中投入使用，其自身的独特优点发挥巨大作用，然而随着工业生产的多样化，生产环境越来越复杂，恶劣的生产环境会增加电磁的干扰，工业生产过程很难实现对PLC技术的合理运用，工业生产的运算进程就会随之报错，输入输出数据的准确性得不到保障，然后可能造成PLC设备不能正常运作，甚至在使用的过程中，出现无法控制的局面，这将导致扁丝机自动化控制的应用效果不佳，甚至导致系统不能正常运行。为了解决这些问题，就需要在以后的应用过程中不断专研，促进PLC技术性能的全面提升，使PLC技术在扁丝机自动化控制中，能够满足系统运行的可靠性和抗干扰能力的要求。若想提升PLC技术使用过程中的可靠性能，首先需要运用PLC设备在生产实践过程中促进抵抗能力的提升，其次在设计和使用过程中要针对PLC设备自身的特性，加大关注力度，各部门之间能够通力合作，共同为PLC设备的自动化控制生产实践服务，这样一来便可以大大提升PLC控制系统的可靠性和抗干扰性，提升整个系统运作的安全性能。
总之，数控扁丝机自动化控制中PLC技术的应用，使系统的性能得到了全面的提升，确保了控制系统能够安全平稳的运行，使控制系统内部的结构得到了极大的优化，使操作更加便捷井减少了维护成本，PLC技术的广泛应用对现代工业的发展起到了积极的促进作用，为类似行业和相关领域的发展提供了参考和借鉴价值。
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售后：
（1）指派专门的售后服务人员，到达现场指导客户安装调试。
（2）设备安装调试。
（3）现场培训操作人员。
（4）成套设备安装完毕后，留下1－2名专职技术人员协助客户现场生产，直到用户满意为止。
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