PLC机型选择的基本原则是 ：在功能满足要求的前提下，选择较可靠、维护使用较方便以及性能价格比较优的机型。具体应考虑 以下几个方面。
1)、结构合理
通常做法是 ，在工艺过程比较固定、环境条件较好的场合，建议选用整体式结构的PLC，其他情况则较好选用模块式结构的PLC。
2)、功能相当
对于开关量控制以及以开关量控制为主、带少量模拟量控制的工程项目中，一般其控制速度无须考虑 ，因此，选用带A/D转换、D/A转换、加减运算、数据传送功能的低档机就能满足要求。而在控制比较复杂，控制功能要求比较高的工程项目中(如要实现PID运算、闭环控制、通信联网等)，可视控制规模及复杂程度来选用。
3)、机型统一
同一企业应尽量做到机型统一，这样，同一机型的PLC模块可互为备用，便于备品备件的采购和管理；同时，其统一的功能及编程方法也有利于技术力量的培训、技术水平的提高和功能的开发；此外，由于其外部设备通用，资源可以共享，因此，配以上位计算机后即可把控制各系统的多台PLC联成一个DCS系统，这样便于相互通信，集中管理。
4)、是 否在线编程
PLC的特点之一是 使用灵活。当数控扁丝机的工艺过程改变时，只需用编程器重新修改程序，就能满足新的控制要求，给生产带来很大方便。
PLC的编程分为离线编程和在线编程两种。离线编程的PLC，其特点是 主机和编程器共用一个CPU，在编程器上有一个“编程/运行”选择开关或按键，选择编程状态时，CPU将失去对现场的控制，只为编程服务，这就是 所谓“离线”编程。中小型PLC多采用离线编程。
在线编程的PLC，其特点是 主机和编程器各有一个CPU，编程器的CPU可以随时处理由键盘输入的各种编程指令。主机的CPU则是 完成对现场的控制，并在一个扫描周期的末尾和编程器通讯，编程器把编好或改好的程序发送给主机，在下一个扫描周期主机将按照新送入的程序控制现场，这就是 所谓“在线”编程。此类PLC，由于增加了硬件和软件，所以价格贵，但应用领域较宽，大型PLC多采用在线编程。
钢丝压扁机是 将低碳钢、不锈钢、铜、铝等材料的圆线轧制成的扁形、方形、半圆形等形状；轧线圆辊采用鉻钢和钨钢制成，采用特殊工艺处理，使用寿命长，轧制线材表面光滑。钢丝压扁机适用于钢线、铜线、铁线、铝线压成扁线、方线、半圆线、花纹线，此机有配置带变频调速、电子调速电机、波箱调速。
压扁机是 将低碳钢、不锈钢、铜、铝等材料的圆线轧制成的扁形、方形、半圆形等形状；轧线圆辊采用特钢制成，采用特殊工艺处理，使用寿命长，轧制线材表面光滑。
1、能自动连续压各种规格钢丝
2、钢丝压完后，能自动停机
3、自选速度0--120r/min
4、主机功率45KW
5、主机电机调速采用变频器
6、断丝警报、自动
7、一轧二轧三轧同时工作，自动修边功能。
采用电动机拖拽钢筋，利用冷轧机的承重辊、工作辊共同将力施加到钢筋的两个面上。通过改变两个轧辊间隙的大小实现轧制出不同直径冷轧带肋钢筋的目的。
1、工作辊：冷轧机的工作辊就是 在承重辊的上面，距离机座是 最远的，所以该辊在生产带肋钢筋时主要起到对由承重辊托举的钢筋进行轧制的作用，从而使得钢筋的上表面产生肋纹。
2、承重辊：冷轧机的承重辊就是 离机座最近的那个辊，该辊在生产带肋钢筋时一是 起到托起钢筋的作用，并将钢筋的重力、工作辊工作的重力均匀的分散在承重辊上，从而使得钢筋的下表面产生肋纹。
沧县旭航五金机械加工厂（http://www.hbsfqy.com）主营项目：适用于钢线、铜线、铁线、铝线压成扁线、方线、半圆线、花纹线，此机有配置带变频调速、电子调速电机、波箱调速等。无酸洗砂带除锈机是 焊接方法中的一种，是 以二氧 化碳气为保护气体，进行焊接的方法。气动扁丝机采用金属线材冷轧成型工艺生产扁丝的专用机械，具有运转平稳、噪音小、能耗低，效率高操作方便等特点。